塑料制品烫印故障的原因和解决办法2012/11/14

　　一、烫印层与基体结合不牢：

　　1、箔料粘接剂与基材的材质不匹配。应更换箔料品种。

　　2、制品表面有脱模剂、研磨剂、灰尘、指纹及油污等。应使用酒精等溶剂擦拭制品表面。

　　3、烫印温度太低。应适当提高。

　　4、烫印压力太小。应适当提高。

　　5、烫印时间太短。应适当延长。

　　6、箔料过期，粘接剂失效。应换用新箔料，不能使用过期的烫印箔。

　　7、烫印面的反面有加强筋或其他高度不同的构造，导致烫印压力不均匀。应从制品的内侧将空心部位顶住，保持烫印面压力均匀

　　二、烫印层焦化变色：

　　1、烫印温度太高。应适当降低。

　　2、胶板、印模、胶辊等加热体与烫印箔太近。应适当加大加热体与烫印箔间的距离。

　　3、烫印时间太长。应适当缩短

　　三、烫印层表面失光发暗：

　　1、烫印温度偏高。应适当降低。

　　2、烫印时间偏长。应适当缩短。

　　3、烫印箔与加热体间的距离太小。应适当加大

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