书刊印刷起皱的原因有哪些
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　一、纸张问题引起印刷产品起皱

　　1、纸张含水量分布不匀：若四周含水量大于中间部分(即荷时边)，则会产生拖梢部位的起皱现象;若四周含水量小于中间部分(即紧边纸)，就会产生中间部位起皱现象。

　　2、纸张含水量过大;若纸张含水量过大，在压印过程中的压力形变变会产生由叼口伸向拖梢的枝状皱纹。

　　二、机械调节因素引起印刷产品起皱

　　1、输纸板上的输纸轮压力不匀或输纸带张力不匀：由于输纸轮压力调节不当或输纸带张力不匀，使纸张在输送过程中受轴向力的影响中间鼓起或歪斜，在压印时就会引起产品起皱。

　　2、纸张交接不当：纸张在进入压印系统之前，在交接环节中破坏了纸张的平整性，因此在压印过程中使纸张起皱。

　　3、压印滚筒叼纸牙的叼合力不一致或牙垫不平。

　　4、压印滚筒表面沾有的墨迹过厚，使纸张压不平服。

　　在印刷过程中，一旦发现印刷产品起皱，应立即停机分析起皱的原因。一般采用观察产品皱纹规律的方法，属于纸张原因的，产品起皱的位置是是有变化的，而因机械调节不当所引起的起皱，其位置基本上是固定的。也可以采用其他类型的纸张进行试印的方法，如果起皱部位不变则基本上可断定为机械因素，如有变化，则是纸张因素，在准确分析起皱的原因后，就可对症下药。解决方法如下：

　　1、由纸张因素引起的起皱现象

　　将纸张放在晾纸机上吊晾约6个小时，使纸张各部分的含水量取得一致。

　　2、机械调节因素引起的起皱现象

　　原因之一：将各输纸带绷紧并使张力一致，调节各输纸轮压力不能过大或过小，也不要倾斜。

　　原因之二：调节各交接环节，确保交接过程的平衡可靠。

　　原因之三：将牙垫调平，然后将机器转动到叼牙叼纸的位置，在定位螺钉和定位块之间垫入约0.3mm厚的纸条，再用一张定量为80g/平方米的纸条，由中间向两边逐个测试叼牙叼力，叼力大小以用力正好抽不出为宜，同时调节各个叼牙的叼纸力保持均匀一致。

　　原因之四：用汽油把压印滚筒表面的墨迹清洗干净。

　　通过以上的分析可知，书刊印刷中引起产品起皱的原因是多方面的。因此，我们需要进行综合分析、准确判断，才能达到迅速、准确地排除故障的目的。

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